チオ硫酸ナトリウムの投与後に残留塩素が残っている場合は、すぐに投与量を増やさないでください。最初に塩素テストを確認し、次に製品の形式と COA アッセイ、ストック溶液の強度、実際のポンプまたはフィーダーの出力、混合および接触条件を確認します。これらの入力が確認された後にのみ、代表的な下流サンプルを再テストしてください。この命令により、実際の化学物質の不足がテスト、準備、または納品の問題から分離されます。
正しい計算でも失敗する結果が生じる可能性があります
化学物質は 1 つのシステムとして識別、準備、配送、混合、検証される必要があります。どの段階でも障害が発生すると、残留塩素が残ったり、測定値が不安定になったりする可能性があります。
6 つのレイヤーでプロセスのトラブルシューティングを行う
検査、ストックの準備、および投与に関する V&S のガイダンスは、同じ診断シーケンスを指しています。つまり、測定を証明してから、化学物質と装置を上流に進みます。直接投与量を増やすと、実際の原因が隠れてしまう可能性があります。[1][2][3]
フィードを変更する前に結果パターンを読み取る
遊離塩素と全塩素は同じ質問には答えられません。クロラミンまたはその他の複合残留物が存在する可能性がある場合、遊離塩素の結果だけでは不完全な治療が終了したように見える可能性があります。
| 観測結果 | それが示すもの | 投与量を調整する前に確認してください |
|---|---|---|
| 遊離塩素と全塩素は引き続き検出可能 | 測定されたストリームの処理が不完全です。 | 入ってくる残留物、用量ベース、ストック強度、配送、混合、および接触時間を確認します。 |
| 遊離塩素は検出されないが、全塩素は残留する | 結合塩素が残留する場合や、2 つの方法の感度が異なる場合があります。 | クロラミンが存在するかどうかを確認し、全塩素法と報告範囲を確認します。 |
| 総塩素の読み取り値が遊離塩素よりも低い | この違いは、分析のばらつき、タイミング、手順に起因する可能性があります。 | 新鮮なサンプルを繰り返し、試薬、タイミング、セル、機器のチェックを確認します。 |
| ポンプ動作による残りのサイクル | 飼料のペース、ポンプの校正、または混合が不安定である可能性があります。 | 流量、ポンプ設定、実際の出力、下流のグラブ結果を同じタイムラインで比較します。 |
| 結果はサンプルポイントによって異なります | タンクまたはラインが完全に混合していないか、点が処理されたストリームを表していない可能性があります。 | 循環と注入位置を検査し、検証サンプリングを繰り返します。 |
| どちらの結果も必要なレポート制限を下回っています | テストされたサンプルは、そのチェックに使用される分析基準を満たしています。 | サンプルポイント、方法、および文書化された合格基準が動作要件にも一致していることを確認します。 |
テスト方法と報告限界を記録します。 V&S テスト ガイドでは、表示されるゼロは、塩素が完全に存在しないことを意味するのではなく、残留物がその方法の範囲を下回っていることを意味する可能性があると警告しています。[1]
症状ベースのトラブルシューティング ツールを使用する
最も近い観測結果を選択します。このツールは、焦点を絞った検査オーダーを返し、関連する V&S 手順にリンクします。置換用量を計算したり、サイト SOP を無効にしたりすることはありません。
脱塩素故障検出器
症状を 1 つ選択し、順番にチェックを行ってください。
操作上の対応、リリースの決定、および機器の作業は、承認された SOP、最新の SDS、機器の指示、および責任のあるオペレーターまたはエンジニアに従う必要があります。
化学物質のせいにする前に計算根拠を確認しましょう
質量または送り速度の計算は、すべての入力が同じ基準を使用する場合にのみ有効です。塩素の種類、水の量または流量、チオ硫酸ナトリウムの形態、バッチアッセイ、および承認された反応係数を確認します。
バッチ処理
V&S は、バッチの商用製品の質量を次のように表します。
この係数は、塩素種、製品形態、および承認された反応基準と一致する必要があります。[3]
継続的な治療
V&S は化学薬品需要を液体ポンプ速度から分離します。
供給される化学物質の流量を変更せずに流量を変更すると、供給不足または過剰供給が発生する可能性があります。[3]
除外すべき 4 つの基本的なエラー
- 水和物の形式が間違っています。五水和物と無水チオ硫酸ナトリウムは、バッグの重量によっては互換性がありません。再計算する前に仕様書、ラベル、COAの形式を確認してください。[5]
- アッセイは適用されていません。市販品を純粋な材料として扱うのではなく、提供された COA アッセイを使用してください。
- 水の基準が間違っています。公称タンクや設計値を使用するのではなく、実際のバッチ作業量や電流の流れを検証してください。
- 塩素塩基が間違っています。1 つの塩素種または承認された反応の係数を別の条件に自動的にコピーすることはできません。を使用します。V&S チオ硫酸ナトリウム購入ガイド施設が承認した方法。
原液の強度と調製を確認する
原液のページでは、最終溶液の体積によって濃度を定義し、重量/体積と重量/重量パーセンテージを同じ基準として扱うことに対して警告しています。 10% w/v は 100 g/L に等しいと記載されており、アッセイ補正された調製式が以下に示されています。[2]
| 観察 | 検査する | 制御された応答 |
|---|---|---|
| タンクの床に結晶が残る | 水量、撹拌、添加速度、水温 | 制御された混合を継続し、移す前に底部とデッドゾーンを検査します。 |
| 正しいポンプ速度、高い残留量 | 実際の原料強度、ポンプ校正、混合ポイント、現在の塩素需要 | 各入力を確認し、承認された連絡期間の後に再テストします。 |
| 保管中に強度が変化する | 保持時間、閉鎖、蒸発、汚染 | ソリューションを隔離し、サイトの検証方法を使用します。 |
| 繰り返しのラインまたはノズルの詰まり | 未溶解固形物、汚染、および機器の適合性 | 圧力を上げる前に、準備とラインの設計を検査してください。 |
| オペレーターは異なるバッチ数量を取得します | w/v 対 w/w、アクティブベース対市販製品ベース | バッチシートを g/L で標準化し、アッセイを表示し、最終容量を示します。 |
完全な充電シーケンスには、原液調製ガイド。最初に大部分の水を加え、制御された撹拌を開始し、計量した製品を徐々に加え、タンクの底を確認し、溶解後に最終容量まで補充する必要があります。
ポンプまたはフィーダーが実際に供給するものを測定する
選択したストローク、速度、またはフィーダー設定は制御入力であり、測定された化学物質の出力ではありません。 V&S のバッチ対連続ガイドでは、設置された機器を校正し、動作設定を記録し、下流の結果を確認することを推奨しています。[3]
液体ポンプのチェック
- 正しいストック濃度とタンクレベル
- 呼び水と閉じ込められた空気
- 吸引条件とチューブ
- 逆止弁と背圧
- 既知の時間にわたる測定された出力
- 低流量およびピーク流量での流量ペーシング
- 注入ポイントと混合
ドライフィーダーチェック
- フィーダーが受け入れる顆粒範囲
- ホッパー内でのブリッジまたはラットホール
- 罰金とバルク状態の変化
- 必要に応じてホッパーレベルを安定させる
- 既知の期間にわたって収集された質量
- 溶解または侵食状態
- 補充またはメンテナンス後の出力
ポンプが呼び水やドライフィーダーブリッジを失った場合、設定を大きくしても計算された質量を供給できない可能性があります。機械的な問題を修正し、再校正して、残差を確認します。
混合、接触、サンプリングを一緒に確認する
代表的な結果では、サンプルを収集する前に化学物質と水が一致する必要があります。バッチの場合は、承認された混合、接触、およびテストのステップが完了するまで水を保持します。連続流の場合は、サンプルの位置と時間を注入ポイント、油圧移動量、および現在の供給条件に関連付けます。
- 流入する遊離塩素と全塩素
- 確認されたバッチ量または水流
- 製品形態とCOAアッセイ
- ストックの濃度と準備時間
- 実際のポンプまたはフィーダーの出力
- 注入または追加ポイント
- ミキサーまたは循環状態
- 承認された連絡期間
- 下流サンプルポイント
- 試験方法、範囲および報告限界
- オペレーター、時間、調整
- 確認結果とリリース決定
ビデオ: 遊離塩素残留分析
製品の状態の問題をプロセスの問題から分離する
濡れた、破れた、または固まった袋を無理にフィーダーに押し込んだり、無傷の在庫のように動作するとみなしたりしないでください。 V&S の保管ガイドでは、製品を密閉し、涼しく、乾燥した状態で換気の良い場所に保管することを推奨しています。水や直射日光から保護すること。カバンを床から離す。パッケージの状態を検査します。部分的な袋を再封します。[4]
顆粒のサイズによって溶解と取り扱いが変わりますが、キャリブレーションや残留試験の必要性は変わりません。を使用します。V&S 粒度ガイド製品をメイクアップタンクまたはフィーダーに合わせます。[6]
V&S のフォーム選択ガイドでは、濡れた袋、破れた袋、または固まった袋を隔離し、バルクの挙動が変化したときにフィーダーのキャリブレーションを更新することを推奨しています。[5]再利用する前に、現在の SDS とサイトの材料レビュー手順に従ってください。
証拠で障害を解決する
チームが何が変更されたのかを述べ、処理水の結果が文書化された基準を満たしたことを示すことができれば、修正は完了します。初期症状、確認した原因、対処方法、確認結果を記録します。
| 障害が見つかりました | 修正 | 保管すべき証拠 |
|---|---|---|
| テストまたはサンプリングのエラー | 新鮮な代表的なサンプルを使用して、承認された方法を繰り返します。 | サンプルポイント、時間、方法、範囲、試薬または機器のチェックと繰り返しの結果。 |
| 間違った製品または分析基準 | 名前付きフォームとバッチ COA の計算を修正します。 | ラベル、仕様、COA、計算の改訂と承認。 |
| ストック強度誤差 | 承認されたバッチシートに基づいてソリューションを隔離または再作成します。 | 重量、最終体積、アッセイ、準備時間、およびオペレーター。 |
| ポンプまたはフィーダーの故障 | 機器を修理、準備または清掃し、出力を再調整します。 | メンテナンス作業、校正結果、動作設定。 |
| 混合または接触の問題 | 正しい循環、注入、保持、またはサンプリング条件。 | 動作変更、接触状態、下流側の確認。 |
| 濡れた製品または固まった製品 | 影響を受けたパッケージを隔離し、残りの在庫を保護します。 | ロット、パッケージの状態、保管観察および処分。 |
チオ硫酸ナトリウムのトラブルシューティングに関する質問
遊離塩素がゼロになった後、なぜ全塩素が残るのでしょうか?
クロラミンが存在する場合には結合塩素が残る場合や、2 つの方法の感度が異なる場合があります。飼料を変更する前に、供給元の消毒剤、全塩素法、報告範囲、用量基準、混合および接触条件を確認してください。
残留塩素が検出されるたびにチオ硫酸ナトリウムを増量する必要がありますか?
いいえ。まず、サンプルとテスト、入ってくる塩素、製品の形式と分析、原料の強度、実際のポンプまたはフィーダーの出力、混合と接触時間を確認します。これらのチェックの前に設定を増やすと、本当の問題が隠れる可能性があります。
ポンプの設定は正しいのに、残留物がまだ高いのはなぜですか?
実際の出力は設定と異なる場合があります。あるいは、ストック濃度、ソース需要、注入ポイント、または混合が変更された場合もあります。設置された条件下で出力を測定し、計算および下流の結果と比較します。
溶液タンク内に結晶が残った場合は何を確認すればよいですか?
水量、撹拌、添加速度、水温、顆粒サイズ、タンクのデッドゾーンを確認してください。制御された混合を継続し、溶液を移す前に底を検査します。
固まったチオ硫酸ナトリウムをフィーダーに直接投入できますか?
無傷の材料と同じように餌を与えるとは考えないでください。濡れた袋、破れた袋、または固まった袋を検疫し、保管および梱包の状態を確認し、現在の SDS および現場の材料レビュー手順に従ってから、その処分を決定します。
チオ硫酸ナトリウム製品を投与システムに適合させる
V&S Chem に水和物の形態、グレード、顆粒サイズ、梱包、数量、および送り先を送信してください。トラブルシューティングのコンテキストには、測定された遊離塩素および総塩素の範囲、水の流量またはバッチ量、ストック濃度、および注入装置が含まれます。
V&S ケムへのお問い合わせ
